油品的精致工藝,通常采用堿洗方法,但是由于在堿洗過程中生成的環烷酸皂本身就是一種表面活性劑,能促使油和水乳化,輕者使油,堿分層界面不清,產品帶有水溶性堿,造成產品不合格,重者使油品生成較穩定的乳化液,使堿洗過程無法進行。又由于近年來原油性質逐年惡劣,使我廠的堿洗工藝愈來愈難以操作,造成生產被動的局面。因此,改革老工藝迫在眉睫。
通過調研,我們選擇了靜態混合器改造老工藝,并作了現場模擬試驗。經過兩個月的模擬試用觀察,證明混合效果很好。為此,我們于88年技術改造中,在堿洗、水洗、常一線、航煤、柴油精制工藝中,全部更換了靜態混合器,改善了操作狀況,精制的性能基本與模擬結果相符。完全能使精制油品質量合格,精制率較高,得出了比較合理的操作條件:
堿油比:0.35~0.5%,水油比:1/4~1/3
混合器壓力降為0.02~0.04MPa。
使用中堿的最小單耗量0.14Kg/T油,比改造前堿的單耗量0.2Kg/T油下降了30%,水的單耗量下降了34~50%。這對油品堿洗精制中使用靜態混合器,提高精制率,改善操作條件,節堿、節水、降低操作成本作出了充分的肯定。